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不鏽鋼鍛件特性有（yǒu）哪些？

不鏽鋼（gāng）鍛件是一種（zhǒng）鐵素體一奧氏（shì）體（雙相）不鏽鋼（gāng），它綜（zōng）合了許多鐵素（sù）體鋼和奧氏體鋼有益的（de）性能，由於該鋼鉻和鉬的含量都很（hěn）高，因此（cǐ）具有的抗點腐蝕，縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力。而且機械強度也很高。

不鏽鋼鍛件具有很高的耐壓強（qiáng）度、衝擊（jī）強度及較低的熱膨脹係數和較高的導（dǎo）熱性.這些特性適用於很多結構零（líng）件及機械部件，衝擊（jī）強度很高，不宜長期置（zhì）於高於570°F的溫度環境下，這樣（yàng）可能會減弱其韌性。抗拉強度（dù）：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬（yìng）度≤310（HB）

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大家好本（běn）期小編給大家（jiā）帶來新的內容（róng），希（xī）望對（duì）大家有所幫助：筒類鍛件定製

在軸類鍛件的（de）整個成（chéng）形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論（lùn）和技術優化組合，才能使各（gè）階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則（zé）應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格（gé）控製。JTS鍛造工（gōng）藝可用（yòng）於300 MW及以上鍛件的鍛造工（gōng）藝。

在坯（pī）料（liào）加熱的主要變形（xíng）階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫（wēn）時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形（xíng）為圓形截麵毛坯，用平砧將（jiāng）其壓成八麵體。其餘成型（xíng）過程應（yīng）使（shǐ）用120°或135°上下V形砧（zhēn）完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫（wēn）停鍛或低溫（wēn）停鍛工藝。

大型軸鍛件的（de）傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會（huì）被（bèi）後續工藝（yì）消除或削弱。因此，應根據新（xīn）發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進（jìn）行改造，鍛造的作用是分階段（duàn）完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到（dào）省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製（zhì）材料寬度比B/H和砧座寬度比（bǐ）W/H的（de）新FM鍛造方（fāng）法，以及控製熱力學參數組合的鍛造（zào）方法，在（zài）製（zhì）備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形（xíng）機理。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫（bāng）助（zhù）：筒類鍛件定製

大型鍛件通常通（tōng）過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠（dìng）獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬（shǔ）夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加（jiā），鋼錠的固有缺陷（xiàn）越來越嚴重，這與大型（xíng）鍛件的高質（zhì）量要（yào）求相矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷（xiàn）的存在對後續鍛造工藝有極其不利的（de）影響。它們切斷了（le）基（jī）體結構的連續性，大（dà）大降低了鋼錠在高溫變形過（guò）程中的熱變形（xíng）塑性。

此外，由於大型（xíng）鍛件的尺寸效應和重量（liàng）效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利（lì）於（yú）合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中（zhōng）組（zǔ）織的均（jun1）勻（yún）性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過（guò）燒，甚至導致雜質元素（sù）沿（yán）晶界偏析，為後續加工中的鍛造（zào）開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有（yǒu）嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過（guò）程中有溫度應力（lì）和結構應力，鋼錠本身也（yě）有殘餘應力，所（suǒ）以（yǐ）在加熱過程中很容易被（bèi）加熱（rè）。由於加（jiā）熱速度（dù）過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂（liè）紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中（zhōng）小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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